Het productieproces van een liquid crystal display (LCD) omvat voornamelijk de volgende vier sub-processen:
1. TFT-verwerking
Functie: Vormen van TFT's en elektrode-arrays op het onderste glassubstraat.
Kernproces: er wordt doorgaans gebruik gemaakt van een proces met vijf- maskers, inclusief depositie, fotolithografie, etsen, reinigen en inspectie. Het patroonoverdrachtsproces maakt gebruik van meerdere identieke stappen met verschillende maskers om de gelaagde TFT-structuur te voltooien.
2. Kleurfilterverwerking
Functie: Het vervaardigen van kleurfiltercomponenten op het substraat.
Kernproces: Omvat de fabricage van lichtblokken, filterfabricage, beschermende reiniging en ITO-afzetting.
3. Celassemblageproces
Functie: Uitlijnen van het TFT-substraat en kleurenfiltersubstraat en injecteren van vloeibaar kristalmateriaal.
Opmerking: Hoewel de specifieke stappen hier niet worden beschreven, is dit proces cruciaal voor de LCD-prestaties en vereist het een nauwkeurige controle van de celafstand en het injectievolume van de vloeibare kristallen.
4. Module-assemblageproces
Functie: Het samengestelde LCD-paneel met componenten zoals het stuurcircuit en de achtergrondverlichtingsmodule assembleren tot een complete LCD-module.
Kernprocessen omvatten circuitaansluiting, assemblage van achtergrondverlichtingsmodules, montage van randen en functioneel testen.
Deze processen samen vormen het volledige productieproces van een LCD-scherm, van grondstof tot eindproduct. Elke stap vereist uiterst nauwkeurige apparatuur- en strikte kwaliteitscontrole om de prestaties en betrouwbaarheid van het eindproduct te garanderen.
