Met de snelle ontwikkeling van de halfgeleidertechnologie innoveert ook de displaytechnologie voortdurend. De afgelopen jaren zijn Mini-LED- en Micro-LED-schermen populaire onderwerpen geworden in de grote-schermindustrie als displaytechnologieën-van de volgende generatie. Verschillende verpakkingstechnologieën zoals IMD, SMD, GOB, VOB, COG en MIP zijn voortdurend in opkomst, en veel mensen zijn misschien niet bekend met deze technologieën. Vandaag zullen we alle verschillende verpakkingstechnologieën op de markt in één keer analyseren. Na het lezen hiervan zul je niet langer in de war zijn.
Vraag: Wat zijn kleine-pitch, mini-LED, micro-LED en MLED?
A: Kleine-pitch: LED-schermen met een pixelmiddenpitch tussen P1.0 en P2.0 worden over het algemeen kleine-pitch genoemd. Mini-LED: De grootte van de LED-chip ligt tussen 50 en 200 micrometer, en de pixelmiddenafstand van de weergave-eenheid blijft binnen het bereik van 0,3-1,5 mm; Micro-LED: de grootte van de LED-chip is minder dan 50 micrometer en de middenafstand van de pixels is minder dan 0,3 mm; Mini-LED en Micro-LED worden gezamenlijk MLED genoemd.
Vraag: Wat is IMD?
A: IMD (Integrated Matrix Devices) is een matrix-geïntegreerde verpakkingsoplossing (ook bekend als "all-in-one"), momenteel doorgaans in een 2*2-configuratie, dat wil zeggen 4-in-1 LED-chips, waarin 12 RGB driekleurige LED-chips zijn geïntegreerd. IMD is een tussenproduct in de overgang van discrete SMD-apparaten naar COB: de pitch kan worden teruggebracht tot P0,7 terwijl de slagvastheid wordt verbeterd, maar de vier LED's kunnen niet in verschillende kleuren worden gescheiden, wat resulteert in kleurverschillen die kalibratie vereisen.
Vraag: Wat is SMD?
A: SMD is een afkorting voor Surface Mounted Devices. LED-producten die gebruikmaken van SMD (Surface Mount Technology) kapselen materialen zoals lampbekers, beugels, chips, kabels en epoxyhars in LED-chips met verschillende specificaties. Machines voor plaatsing met hoge-snelheid maken gebruik van reflow-solderen op hoge- temperatuur om de LED-chips op de printplaat te solderen, waardoor LED-modules met verschillende pitches ontstaan. Kleine- SMD-pitch stelt de LED-chips doorgaans bloot of gebruikt een masker. Vanwege de volwassen en stabiele technologie, de complete industriële keten, de lage productiekosten, de goede warmteafvoer en het gemakkelijke onderhoud, is dit momenteel de meest gangbare verpakkingsoplossing voor LED's met een kleine- pitch. Vanwege ernstige gebreken zoals de gevoeligheid voor schokken, LED-storingen en 'rups'-defecten kan het echter niet langer voldoen aan de behoeften van hogere- eindmarkten.
Vraag: Wat is GOB?
A: GOB, of Glue On Board, is een beschermend proces waarbij lijm op SMD-modules wordt aangebracht, waardoor de problemen van vocht- en slagvastheid worden opgelost. Het maakt gebruik van een geavanceerd nieuw transparant materiaal om het substraat en de LED-verpakkingseenheden in te kapselen, waardoor een effectieve bescherming wordt gevormd. Dit materiaal heeft niet alleen een extreem hoge transparantie, maar ook een uitstekende thermische geleidbaarheid. Hierdoor kunnen GOB-LED's met een kleine- pitch zich aanpassen aan elke ruwe omgeving. Vergeleken met traditionele SMD biedt het een hoge bescherming: vocht-bestendig, waterdicht, stofdicht, slagvast-bestendig, anti-statisch, zoutsproei-bestendig, oxidatie-bestendig, blauw licht-bestendig en trilling-bestendig. Het kan worden toegepast in zwaardere omgevingen, waardoor grote-LED-storingen en LED-uitval worden voorkomen. Het wordt voornamelijk gebruikt in huurschermen, maar er zijn problemen met het loslaten van spanning, warmteafvoer, reparatie en slechte hechting van de lijm.
Vraag: Wat is VOB?
A: VOB is een verbeterde versie van GOB-technologie. Er wordt gebruik gemaakt van geïmporteerde VOB-nano-kleefcoating, met machinebesturing op nano-niveau, wat resulteert in een dunnere, gladdere coating. Dit leidt tot sterkere LED-bescherming, een lager uitvalpercentage, hogere betrouwbaarheid, eenvoudiger reparatie, betere consistentie van het zwarte- scherm, verhoogd contrast, zachter beeld en minder vermoeide ogen, waardoor de kijkervaring op het scherm aanzienlijk wordt verbeterd.
Vraag: Wat is COB?
A: COB (Chip on Board) is een verpakkingstechnologie die LED-chips op een PCB-substraat bevestigt en vervolgens lijm op de gehele constructie aanbrengt. Thermisch geleidende epoxyhars wordt gebruikt om de bevestigingspunten van de siliciumwafels op het substraatoppervlak te bedekken. De siliciumwafel wordt vervolgens direct op het substraatoppervlak geplaatst en met warmte behandeld- totdat hij stevig aan het substraat is bevestigd. Ten slotte wordt wire bonding gebruikt om een elektrische verbinding tot stand te brengen tussen de siliciumwafel en het substraat. Het beschikt over slagvastheid, anti-statische eigenschappen, vochtbestendigheid, stofbestendigheid, een zacht, oog-vriendelijk scherm, effectieve onderdrukking van moirépatronen, hoge betrouwbaarheid en een kleinere pixelafstand, waardoor het 'rupseffect' (waarbij LED's niet goed worden weergegeven) aanzienlijk wordt verminderd. Het is een van de meest geschikte technologieën voor het mini-LED-tijdperk.
Vraag: Wat is COG?
A: COG, of Chip on Glass, verwijst naar het direct hechten van LED-chips op een glassubstraat vóór de algehele verpakking. Het grootste verschil met COB is dat de chipmontagedrager is vervangen door een glassubstraat in plaats van een printplaat. De pixelafstand kan worden teruggebracht tot onder P0.1, waardoor dit de meest geschikte technologie is voor Micro LED.
Vraag: Wat is MIP?
A: MIP is de afkorting van Module in Package, een met meerdere-chips geïntegreerd pakket. Vanwege de toenemende marktvraag naar helderheid van lichtbronnen is de lichtopbrengst die haalbaar is met een enkele-chipverpakking niet langer voldoende. MIP is ontwikkeld om aan deze behoefte te voldoen. Door meerdere chips in hetzelfde apparaat te verpakken, bereikt MIP hogere prestaties en functionele integratie, en wint het geleidelijk aan acceptatie door de markt. MIP (Multi-In-Package) is een populaire technologie die in 2023 opkwam op het gebied van Mini/Micro LED's. Het pakt voornamelijk de pijnpunten aan van massaoverdrachtstechnologie in Micro-LED's door RGB drie-kleuren sub-pixels te integreren in een enkele geïntegreerde pixel, waardoor de moeilijkheid van massaoverdracht wordt verminderd.
Vraag: Wat is CSP?
A: CSP is een afkorting voor Chip Scale Package. CSP is een verdere miniaturisatie van SMD (Surface Mount Device). Hoewel het nog steeds om een enkele-chipverpakking gaat, wordt deze momenteel alleen gebruikt voor flip-chipverpakkingen. Door het elimineren van leads, het vereenvoudigen of elimineren van het leadframe en het direct inkapselen van de chip met verpakkingsmateriaal, wordt de verpakkingsgrootte aanzienlijk verkleind, doorgaans tot ongeveer 1,2 keer de chipgrootte. Vergeleken met SMD bereikt CSP een kleiner formaat, en vergeleken met COB (Chip-on-Board) multi-chipverpakkingen bereikt het een betere uniformiteit van de chipprestaties, stabiliteit en lagere onderhoudskosten. Vanwege de kleinere flip-chippads vereist dit echter een hogere precisie in het verpakkingsproces en vereist het ook een hoger vaardigheidsniveau van de apparatuur en operators. Momenteel heeft alleen Huayingxin Technology in China CSP-verpakkingsproducten gelanceerd.
Vraag: Wat is een standaard LED-chip? A: Een standaard LED-chip verwijst naar een chip waarbij de elektroden en het licht-uitstralende oppervlak zich aan dezelfde kant bevinden. De elektroden zijn via wire bonding met het substraat verbonden. Dit is de meest volwassen chipstructuur en wordt vooral gebruikt in LED-schermen met een resolutie van P1.0 en hoger. De metalen draden zijn voornamelijk gemaakt van goud en koper, en een drie-kleuren-LED heeft vijf draden. Het is gevoelig voor vocht en spanning, wat draadbreuk kan veroorzaken en tot LED-uitval kan leiden.
Vraag: Wat is een flip-chip?
A: Een flip-chip-LED verschilt van een standaard LED in de lay-out van de elektroden en de manier waarop elektrische functies worden geïmplementeerd. Het licht-emitterende oppervlak van een flip-chip is naar boven gericht en het elektrode-oppervlak is naar beneden gericht, in wezen een omgekeerde standaardchip, vandaar de naam 'flip-chip'. Omdat het lijmproces van standaardchips niet meer nodig is, wordt de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeterd. Voordelen van flip-chips: geen draadverbindingen vereist, hogere stabiliteit; hoge lichtopbrengst, laag energieverbruik; grotere positieve en negatieve afstand, waardoor het risico op LED-storingen effectief wordt verminderd; kleiner formaat is mogelijk.
Vraag: Wat is een synchroon besturingssysteem?
A: Synchronisch besturingssysteem verwijst naar een LED-scherm dat inhoud weergeeft die overeenkomt met de inhoud die wordt weergegeven op de signaalbron (zoals een computer). Wanneer de communicatie tussen het scherm en de computer wegvalt, werkt het scherm niet meer. Kleine{2}} LED-displays voor binnenshuis maken vaak gebruik van synchrone besturingssystemen.
Vraag: Wat is een asynchroon besturingssysteem?
A: Een asynchroon besturingssysteem maakt offline afspelen mogelijk. Programma's die op een computer worden bewerkt, worden verzonden via 3G/4G/5G, Wi-Fi, Ethernet-kabel, USB-flashstation, enz., en opgeslagen op een asynchrone systeemkaart, waardoor deze normaal kan functioneren zonder een computer. Buitenschermen maken over het algemeen gebruik van asynchrone besturingssystemen.
Vraag: Wat is een algemene architectuur voor anodedrivers?
A: Een gemeenschappelijke anode betekent dat de positieve aansluitingen van de LED-chips (RGB, LED en LED) allemaal een uniforme 5V-voeding gebruiken. De negatieve pool is verbonden met het driver-IC, dat de verbinding met aarde activeert als dat nodig is om de LED aan te sturen. Dit is de meest volwassen en kosteneffectieve-aandrijfmethode die vaak wordt gebruikt in conventionele LED-schermen. Het nadeel is dat het niet energie--efficiënt is.
Vraag: Wat is een algemene architectuur voor anodedrivers?
A: "Gemeenschappelijke kathode" verwijst naar een voedingsmethode met gemeenschappelijke kathode (negatieve aansluiting). Het maakt gebruik van gemeenschappelijke kathode-LED's en een speciaal ontworpen gemeenschappelijke kathode-driver-IC. De R- en GB-terminals worden afzonderlijk van stroom voorzien, waarbij de stroom door de LED's naar de negatieve pool van het IC vloeit. Met een gemeenschappelijke kathode kunnen we direct verschillende spanningen leveren, afhankelijk van de verschillende spanningsvereisten van de diodes, waardoor de noodzaak voor spanningsdelerweerstanden wordt geëlimineerd en het energieverbruik wordt verminderd. De helderheid en het effect van het scherm blijven onaangetast, wat resulteert in een energiebesparing van 25%~40%. Dit vermindert de stijging van de systeemtemperatuur aanzienlijk; de temperatuurstijging van de metalen delen van de schermstructuur bedraagt niet meer dan 45K, en de temperatuurstijging van de isolatiematerialen bedraagt niet meer dan 70K, waardoor de kans op LED-schade effectief wordt verminderd. Gecombineerd met de algehele bescherming van COB-verpakkingen verbetert dit de stabiliteit en betrouwbaarheid van het gehele displaysysteem, waardoor de levensduur ervan verder wordt verlengd. Tegelijkertijd wordt, dankzij de gemeenschappelijke stuurspanning voor de kathodeaandrijving, de warmteopwekking aanzienlijk verminderd, terwijl het energieverbruik wordt verlaagd. Golflengtedrift-vrije werking tijdens continu gebruik zorgt voor optimale weergaveprestaties. Om ware kleuren weer te geven.
Vraag: Wat zijn de verschillen tussen aandrijfarchitecturen met gemeenschappelijke kathode en gemeenschappelijke anode?
A: Ten eerste zijn de rijmethoden anders. Bij gewone kathode-aansturing gaat de stroom eerst door de LED-chip en vervolgens naar de negatieve pool van het IC, wat resulteert in een kleinere voorwaartse spanningsval en een lagere -weerstand. Bij het aandrijven van een gemeenschappelijke anode vloeit de stroom van de printplaat naar de LED-chip, waardoor de chips uniform van stroom worden voorzien, wat resulteert in een grotere voorwaartse spanningsval. Ten tweede zijn de voedingsspanningen verschillend. Bij gewone kathode-aansturing bedraagt de spanning van de rode chip ongeveer 2,8 V, terwijl de spanning van de blauwe en groene chip ongeveer 3,8 V bedraagt. Deze voeding zorgt voor een nauwkeurige voeding en een laag stroomverbruik, wat resulteert in een relatief lage warmteontwikkeling tijdens de werking van het LED-display. Bij het aandrijven van een gemeenschappelijke anode, met een constante stroom, betekent een hogere spanning een hoger energieverbruik en een relatief groter vermogensverlies. Omdat de rode chip een lagere spanning nodig heeft dan de blauwe en groene chips, is bovendien een weerstandsdeler nodig, wat leidt tot meer warmteontwikkeling tijdens de werking van de LED-display.
